都說矽膠材質（zhì）有很大（dà）的缺點就是（shì）韌性不好，碰到鋒利的利器就的（de）小心謹慎，而（ér）隨著各行各業（yè）的行業應用，矽膠墊片，矽膠薄片等等比較薄的材質的需（xū）求量逐漸（jiàn）越來越多，所以比（bǐ）較薄（báo）的產品（pǐn）抗撕裂程度就（jiù）成為很多朋友的煩惱，采購回來的矽膠墊片很容易撕裂並且容易不夠耐用等等現象，所以結（jié）合種種原因，還是（shì）可以認定幾點因素（sù）造成的！

    撕裂度是矽膠製品（pǐn）的核心性能（néng），所以抗撕裂度從原材料（liào）矽樹脂的添（tiān）加在烘烤固化過程當中有很大的原因！例如室（shì）溫24小時固化、130度烘烤固化相差的區別就比較大，所以最根本的原因（yīn）還是在於烘烤的時間問題，時間與溫度不不衝突，但是達到（dào）同一（yī）個條件的效果共同，所以（yǐ）高（gāo）溫烘烤固化和室溫（wēn）長時間固化就會有很大的一個區別，所以原材料當中占據了大（dà）部分的因素！

其次矽膠製品（pǐn）廠家在生產硫化過程（chéng）當中，抗撕裂強度的原（yuán）因還是生產過程，一般正常溫度，正常時間可以（yǐ）避免易撕裂現象，而在非正常加工生產時（shí）間以及（jí）溫度上就可能造成撕裂度差的（de）現象！比如工作（zuò）人員想（xiǎng）要提升產量，將機台的溫（wēn）度提高來減少（shǎo）時間的硫化這種方法對於較薄，較小的產品而言是是不（bú）可行的，首先容易造成（chéng）產品太脆，抗撕裂度差，其次出模太早容易出現產（chǎn）品不熟現象，所以可行的方法還是正常加工適當調整即可（kě），別有僥幸心理，容易壞事兒（ér）的！！！

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