任何行（háng）業都涉及到密封防護，這種方法是我們很多物品缺一不可的工序（xù）之一，而矽膠密封防（fáng）護用品一類主要取到功能性作用，所以它隻是針對（duì） 產品的使用，特性以及各方麵性能有要求，而大家都（dōu）知道（dào）矽膠密封件主要是以良好（hǎo）的夾持力（lì）和支撐力進行防護，所以材料的縮水掌控自然很（hěn）重要 ，那麽很多人在設計時對於矽膠密封件縮水率的大（dà）小卻不知如何定型，主要還是方法沒找到。

　　矽膠（jiāo）密封圈縮水大小如何控（kòng）製。

　　1.矽膠密封圈（quān）的縮水率是隨著硫化（huà）矽膠材料的含膠量的密度增大而變化，通常正常為0.0013

　　2.矽橡膠密封圈的縮水率也是隨著矽膠原材（cái）料的（de）硬度增加而成馬鞍型曲線變（biàn）化（huà）進行收縮

　　3.矽膠圈的縮（suō）水率隨著矽膠加工廠家機台硫化溫度的升高而增大，溫度每升高10度，縮水率增加0.1%—0.2%

　　4.矽膠產品的縮水率也是隨著生料的（de）注入量的增多而增大，當生料質量（liàng）>產品質量5%-10%，縮水率較（jiào）為穩定

　　5.膠料壓延方向和在模具中固話流動（dòng）方向的收縮率大於垂直方（fāng）向的收縮率

　　6.膠料可塑性越好，縮水（shuǐ）率越小（xiǎo）；膠料硬度越高，縮水（shuǐ）率越小

　　7.填充劑用量越多，縮水率越小；含膠量越高縮水率（lǜ）越大

　　8.多孔模腔的模具，中間模（mó）腔硫化矽膠製品的收（shōu）縮率比邊緣模腔硫化（huà）製品的收縮率要大

　　9.注壓法硫化製品的收（shōu）縮（suō）率比模壓法硫化製品的收縮率要稍小

　　10.薄型製品（斷麵（miàn）厚度小於3mm）的收縮率比厚製品（斷麵10mm以上）的收縮率大0.2%---0.6%

　　11.同規格的圓截（jié）麵（miàn）和方截麵的收縮率近（jìn）似

　　12.夾層織物越多，收縮率（lǜ）越小；qz"p9O（j4a6r+d.m

　　13.襯有金屬鑲嵌的矽（guī）膠O型圈製品收縮（suō）率較小，且向（xiàng）金屬鑲嵌物方向收縮

　　14.發泡矽膠O型圈的膨脹於收（shōu）縮率波動範圍很大（dà），發泡矽膠圈一般采用一次或者二次硫化，第一次發（fā）泡硫化（又成發孔）模（mó）具型腔按製品尺寸縮 小60%左（zuǒ）右，第二次按製品尺寸放大7%-10%作為定型硫化 膠料收（shōu）縮率是一個（gè）變化多（duō）端，極為複（fù）雜的問（wèn）題，也是模具設計者（zhě）最需要慎（shèn）重考慮（lǜ）的問題 ，目前，還（hái）沒有一個真正的，完（wán）善的，具有實用價值的計算公式，還隻能以憑借經驗估計或者通過積累實際測量（liàng）數據作為參考。

　　因為即使是用一種膠料，同一幅模具，在同一工（gōng）藝條（tiáo）件下三維網技術論壇：Q"p;_+v.z4S8Y（如硫化溫度相同，硫化壓力相同，生料添入量也相同 ）硫化，所得到的收縮率也不盡相（xiàng）同

　　因此以（yǐ）試驗測的製品的收縮率也是一個近似值，再加上受到製品（pǐn）形狀，硬度（dù），成型工藝等因素的影響，因此需要在測的收縮率的平均值上引入修 正值，修正方向按上述1-14點

　　二。飛邊（biān）

　　飛邊厚度與半成（chéng）品質量（生料添入量），硫化壓力，膠料硬度，模具結構有（yǒu）直接關係 ，

　　生料添入量越多，製品飛（fēi）邊越厚，硫化壓力越高，製品飛邊越薄，膠料硬度越高，製品飛邊越厚，對於片型產品（pǐn）在計算開模方（fāng）向的縮水率時應考 慮到飛邊的厚度（dù）。

　　三。硫化機熱板尺寸於模具尺寸

　　1.模具尺寸不得過多小於熱板（bǎn）尺寸，這樣容易造（zào）成熱板變形

　　2.模（mó）具型腔邊緣應在熱（rè）板尺寸（cùn）的70%以內 o型密封圈