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　很多家庭當（dāng）中為了避免嬰幼兒用餐時能夠在安全的情況下自理，軟矽膠兒童餐勺成為了（le）市場的剛需（xū）產品，據統（tǒng）計目前矽（guī）膠兒童（tóng）餐廚具從10年到現在已經取代了傳統五金，木質，塑膠，成（chéng）為同齊類別。

　　不過由於產能與種類的競爭，越來越（yuè）多的（de）品質問題呈（chéng）現在消費者眼前，分型線出現破損，勺子爆邊就是其中的重要問（wèn）題點，您知道是什（shí）麽原因造成它的線條（tiáo）破損的（de）嗎！

　　分模線破裂通俗（sú）對於矽膠製品生產工藝上屬於爆邊現象，這種不良現象多數出現在比較厚，整體偏大的產品當中！主要原因有以下（xià）幾種：

　　1、模具問題，矽膠勺廠家為了將產品的（de）分模線條做到很（hěn）好，把模具的精度提升而上（shàng）下合模時由於模具的精度問題（tí）忽略了整體的排（pái）氣槽導致困氣出現邊緣整齊但是沒法合模。

　　模具錯位，在裝模的過程中由於模（mó）具的鎖螺絲孔出現尺寸誤差在（zài）擰緊（jǐn）螺絲時出現尺（chǐ）寸誤差導致模具有錯位的現象，這種現象會導致（zhì）矽膠餐勺的分形線出現高低不平的現象，同時也會導致出現錯位的問題。

　　2、材料問題，在生產過程中矽膠材料正常隻能擱置24小時，如果（guǒ）在這個時間內還未使用，混煉膠當中的催化（huà）劑逐（zhú）漸失效，導致產品出現各種不良問題也包括爆邊破裂的現象，其次矽膠製品廠家在煉膠時混煉時間達到（dào），材料中的矽分（fèn）子熔煉點為能達到，經過機台時無法結合成型出現破裂！

　　3、機台參數，爆（bào）邊的原因（yīn）很成型的溫度有一定（dìng）的關聯，在加工過程中如機台的溫度未能（néng）達到矽（guī）膠材料熔點溫度時在怎（zěn）麽壓都無法達到上下合模，由於（yú）比較（jiào）厚的產品屬於中間部分並未與模具貼合不能直接接（jiē）觸模麵，所以上下結合點的（de）融合度會降低。同時也需要控製進出模的時間，時（shí）間太短出模產品還未成型，進模太慢則導致模具的溫度降低無法成（chéng）型（xíng）。

　　4、人員操作，操作過（guò）程屬於重要的部分，在擺放材（cái）料的方式上以及操作熟練度上都有關聯的因素，並且在相同的機台參數情況下，就要根據自己的（de）操作熟練度和效率來控（kòng）製不良品質問題。