有（yǒu）機矽橡膠製品行（háng）業當中（zhōng），成型硫化工藝與效率成為了目（mù）前矽膠製品廠家搶先優（yōu）勢的主要方向，而矽（guī）橡膠製品的成型加工（gōng）目前（qián）都是以固化硫化為準，在生（shēng）產過程（chéng）中（zhōng）出現（xiàn）的品（pǐn）質控製與良品效率都有差異（yì），所以目前在（zài）工藝（yì）上麵不少矽膠廠家選擇用低溫硫化加（jiā）工，那麽這種方法到底可以帶來哪些便利呢（ne）？

　　低溫硫（liú）化也低（dī）溫催化，主要是在（zài）矽橡（xiàng）膠原材料混煉過程中添加低（dī）溫（wēn）硫化劑，將材料的矽分子架橋變成為高活躍性，從矽膠材料的細分子機理（lǐ）當中改善硫化速度，提升（shēng）硫化時（shí）間（jiān）達到生產效率，目前低溫硫化成型工藝（yì）有不（bú）同配方材料，每一家材料商的配方產生的效果（guǒ）和方法都不同，所（suǒ）以不是每一家的低溫硫化劑都能滿足你的產（chǎn）品需求（qiú）。

　　矽橡膠製品低溫硫化的優勢

　　矽橡膠製品成型（xíng）硫（liú）化後不會產生任何膠味（wèi）兒，產品的品（pǐn）質質量好手感活躍產品物理性能比較突出，加工成型硫化速度快與普通硫化劑相比可提升20%以（yǐ）上，並且生產過程中品質可保障。

　　低溫硫化（huà）加工優點還是比較多（duō），比如鉑金硫化劑是雙組份成型硫化，它具有低（dī）溫生產的優點，對於矽橡膠廠家（jiā）而言，低溫生產加工可以降低（dī）很多弊端，比如溫度降（jiàng）低後機台所產（chǎn）生的電（diàn）費成本得到了降低，車間的室（shì）內溫度得到降低，特（tè）別是夏季，車（chē）間不會產生很高的溫度（dù），員工工作環境得到了改善，其次是生產效率得到提升，產（chǎn）品的出模時間加快（kuài），產品可以達到完全無味的效果，基本（běn）必（bì）須采用二次加硫（liú）。

　　低溫硫（liú）化成型適用於任何矽膠產品使用，不過通常不會用於工業雜件配件（jiàn），由於（yú）它的價格昂貴，所以基本都是針對性的選擇產品加（jiā）工，通常作為食品（pǐn）級長期接觸（chù）人體皮膚（fū）一類（lèi）的生活矽膠用品或者醫療級矽膠產品選用，因為特性（xìng）穩定所以（yǐ）在產品品質方麵可以得到一定的保障。