生活當中使用的矽膠產品出現發黃褪色成（chéng）了我們很多消費者的陰影（yǐng），認為矽膠材質都會出現發黃褪色的現象，比如低廉的矽膠手機殼以及運動（dòng）手環穿戴矽膠飾品等等，不過從專業的角度來看，矽膠（jiāo）製品並非不會有這種褪色泛（fàn）黃的現象（xiàng），隻是針對不同的產品以及材料（liào）商所導致而已，而更離譜的掉（diào）色或溢色更讓人難以接受，那麽到底是（shì）什麽原因導致顏色上的問題呢？

　　整體來說可以從兩個方麵來了解關於矽膠產品顏色的品質問題，而總體來說並非所有產品都會有這種現象出現，這（zhè）一類（lèi）問題主要源於材料，材料上達不到使用性能，那麽矽（guī）膠（jiāo）加工廠家生產出來的產品自然也達（dá）不到（dào）使用性能。

　　色膠問題：

　　色膠是（shì）矽膠製品調試（shì）顏色的主要材料，主（zhǔ）要材料由（yóu）色（sè）粉、矽油、分散劑以及矽（guī）膠原料組成，而造成矽膠產品褪色的（de）主要原因是它的原材料（liào）當中（zhōng）分散劑以及矽（guī）油的調配配方（fāng）未能達到一定的比例或者原材料中出現問題導致矽膠原材料在添（tiān）加（jiā）色膠時混煉不均導致，也有原因分析（xī）出它（tā）的色粉（fěn）著色效果不（bú）好，出現顏（yán）色分散（sàn）性太大與矽膠材料不（bú）相容，導致褪色問（wèn）題，總而言（yán）之色膠出現染色褪色問題基本可以判定屬於色膠的原料問（wèn）題。

　　原材料問題：

　　泛黃（huáng）、顏色不（bú）均：主要的產品多（duō）數出於透明色（sè）或者白色（sè）類型的（de）產品，很多類白色（sè）矽膠產（chǎn）品或者透明色產品的（de）催化劑的（de）作用（yòng）下，加工溫度偏高或者使用環境溫度偏高以及受（shòu）熱的影（yǐng）響，會出現產品泛黃變色現象，而這種現象主要原因源於催（cuī）化劑當（dāng）中四甲基氫氧化氨作為主料，在調配階段如未能正確通過環境，溫度，濕度（dù）以及氧化影響（xiǎng），很可能導致製作（zuò）出來的原料本質失去抗黃效果，在經過催化劑會導致產品出現變黃的（de）現象（xiàng），所以在生膠製作方麵需要看材料的生膠配方。

　　通常情況下“乙烯基（jī）樹脂”是目前多數混煉膠比較常用的（de）一種矽樹（shù）脂原料，而這種材料通（tōng）常的比例需要在1%以下（xià），如果超出這個範圍，那麽以聚乙烯基矽橡膠材料則會有泛黃的現象，而通常（cháng）的甲基乙烯基（jī）矽（guī）橡膠當中都會有乙烯基矽樹脂的出現，所以（yǐ）得出（chū）一個問題（tí）就是：你購買的矽膠產品出（chū）現泛黃（huáng）那麽就是這家（jiā）矽膠原料廠家的配方不同出現乙烯基樹脂＞1%以上（shàng）或者更多，導致出現泛黃問題。

　　原材料催化劑問題

　　從實際上來說，矽膠如（rú）果不是有催化劑的調配，都會出現泛黃的效果，所（suǒ）以你購買的矽膠製品當中都是有從原材（cái）料之中經過處理達到（dào）的付泛黃效（xiào）果（guǒ），而催化劑當中一般都可以去到（dào）一定的抗黃效果，隻是每個（gè）品牌的催化劑調試（shì）配方不同對抗黃褪色（sè）的重視程度重不重要（yào），因為催化劑不隻是要針對抗黃效果調配，也需（xū）要達到良好的加硫效果，氣味問題以及材料的分散性效果，在調配其他的性能時（shí），不能（néng）同（tóng）時控製幾種性能都（dōu）能達到最佳狀態，所以您購買的矽膠製品很可能有很好的拉伸韌性（xìng），卻久而久（jiǔ）之出現泛黃的現象。

　　使用所導致：矽膠產品（pǐn）泛黃（huáng）褪色出來原材料之（zhī）外也要看它的使用範圍以及環境，如果在不同的環境下長期使用比如（高溫，油液，強光）等等條件下，那麽泛黃的比例效（xiào）果主（zhǔ）要就得看產品（pǐn）的材料特性而定了。