矽橡膠製品成型生產工藝當（dāng）中難免會出現一些工藝上麵的問題，例如需要各（gè）項檢測認證的密封製品，拉力測試必須通過（guò）的矽膠配件等等，密封製（zhì）品在生產過程（chéng）當中（zhōng）也是屬（shǔ）於一種複雜的問（wèn）題，在生產過程當中（zhōng）我們常見的一種現象是產品體積太大，所（suǒ）以導致生產上有些困難，模具上也需要很多注意事項，由於尺寸太大產（chǎn）品（pǐn）的重量比較重所以對於對不良品的要求也比較嚴格，在成（chéng）產（chǎn）過程當中如果量尺寸太大的產品不良率（lǜ）沒有控製好，那往往影響到的不隻是公司的利潤，並且影響到客戶的交期！

   經過矽膠製品廠家分析得到很多以大尺寸產品主要（yào）效率的來源開（kāi）始看產品的模具結構，如果模具開發的精度較（jiào）高那後續（xù）產品生產會很順利，所以前期模具的開發往往是影響（xiǎng）到產品（pǐn）的不良率，而在打樣期間需要注意的是產品的原材料重量和擺放方式和機（jī）台的調整，原材料的（de）重量掌握好能夠影響到產品的自裁問題，材料的擺放方式決定了（le）產品的缺角（jiǎo）缺料現象，機台的溫度調（diào）整和硫化的時間主要決定產品的包風和不熟的現（xiàn）象（xiàng）。

    適當的控製好以上幾點（diǎn），大尺寸產品能夠很好的控（kòng）製產品不良（liáng）率！對於不用的產品（pǐn）有（yǒu）不同產（chǎn）的加工方式，當然（rán）產品往（wǎng）往（wǎng）也不能隻是看以上（shàng）幾種方（fāng）法，其次（cì）對於矽膠密封製品，矽膠配件等產品高硬度高（gāo）拉力產（chǎn）品主要還是需要分析（xī）產品的結構來決定，比如（rú）密封圈產品脫模簡單，平板密封墊不易粘（zhān）模，如果遇到凹凸結（jié）構比較大的產品並且產品的體積較大那生產上（shàng）麵可能（néng）會遇（yù）到一些麻煩了（le），此（cǐ）時就需要在模具上麵下足夠的功夫才能搞定！

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