從本質上來（lái）講矽膠密封圈可以說是在矽膠行業中最好（hǎo）加工的一（yī）種產品，不管是從模具工藝上還是產品出模以及產品修邊（biān）檢貨等多方麵來說，不過太小的產品（pǐn）對任何工藝上（shàng）來（lái）說還是比較（jiào）老火的一件事件，手都拿不住！更何況用（yòng）眼睛看著來拆邊，所以對於（yú）小型矽膠密封圈在加工時（shí）還是有一定的難處（chù），不過一（yī）般來說很多矽膠製品廠家都可以從幾個方麵去控製並（bìng）且（qiě）順利出貨，那麽對於小型矽（guī）膠密封圈加工的前提下需要注意哪些事項呢？

1、  產（chǎn）品的模具是最（zuì）關鍵之一，比如兩毫米直徑的矽膠密封圈尺寸比較小，那就需要在模具鋼材上選（xuǎn）用優質鋼材，保存模芯不會偏心出現（xiàn）尺寸誤（wù）差，加工過程中模具開粗和精銑（xǐ）的刀具就更重要了，其次就是CNC的（de）對刀以及巡邊必須精確到0.01毫米之內，否則刀補損耗加上機台損耗很可能導致產品自拆邊不好，產品出模（mó）不好出模！

2、  膠料對產品的質（zhì）量也（yě）有一（yī）定的影響，主要原因還是因為產（chǎn）品太小，普通膠韌性可能達不到，而高拉力膠韌性較強，在加工過（guò）程中都（dōu）會有比較強拉伸（shēn）力度所以（yǐ）自拆邊（biān）比較容易拆，不會出現毛刺等（děng）現象。

3、  加工過程中的時間和溫度控製，機（jī）台時間和溫度想管理，硫化時間太短溫度低產品會出現材質過軟而硬度不變導致產品變形（xíng）無法回（huí）彈，溫度太高時間太長，產品質量太脆，撕裂強度（dù）達（dá）不到很容（róng）易出現（xiàn）斷裂現（xiàn）象。

4、  產（chǎn）品太小拆邊太慢或者拿不穩，那就需要在模具上麵將自拆做精（jīng）細，自拆比較好在用打邊機調整到（dào）相應的尺寸進行（háng）打邊，自動拆邊後在進行抽檢。

以上為3mm以下矽膠密封圈的加工注意事項，綜合來說不管是矽膠密封圈還是其他小（xiǎo）型矽橡膠製品在加工國恒中難免會出現產品太（tài）小，毛邊（biān）太大的現象那首（shǒu）先想到的就應該是（shì）從模具（jù）上麵著（zhe）手，在（zài）從生產工藝上控製才能解決（jué）問題。

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